Ett quality control system nu antas i stora delar av livsmedelsindustrin som en metod för att minimera tillträdeet av livsmedelsburna patogener i livsmedelsförsörjningen för att skydda människors hälsa. Under ett HACCP (uttalas Ha-sip) system, potentiella risker identifieras och riskerna analyseras i varje fas av produktion, kritiska kontrollpunkter för att förhindra sådana risker identifieras och ständigt ses över, och korrigerande åtgärder vidtas vid behov. Record keeping och verifiering förfaranden används för att säkerställa att systemet fungerar.

HACCP är en av de viktigaste delarna av regler, som utfärdats av USDA i juli 1996 att kontrollera patogener i kött-och fjäderfäprodukter. Enligt regler hade alla kött och fjäderfä slakt och förädling-växter med 500 eller fler anställda att utveckla och genomföra, januari 1998, en USDA-godkända HACCP plan för varje av deras processer och produkter. Växter med 10 till 500 anställda som januari 1999 har genomfört HACCP och växter med färre än 10 anställda genomföras systemet av januari 2000. Under separata regler utfärdade av Food and Drug Administration den 5 December 1995, skaldjur processorer och importörer också var tvungna att genomföra HACCP planer och vara i full överensstämmelse av December 1997.